مطابق تعریف ، کامپوزیت زمینه فلزی از دو جزء تشکیل شده است.
جزء اول زمینه فلزی و جزء دوم تقویت کننده است. به ندرت یک فلز خالص به
عنوان زمینه انتخاب می شود و معمولاً زمینه یک آلیاژ فلزی است. در یک نگاه
کلی ، کاربرد ساختارهای کامپوزیت فلزی ، صرفه جویی نزدیک به بیست درصد
(20%) نسبت به فلزات دارند. بنابراین تولید آنها هزینه پایین تری دارد.
مطالعه در مورد کامپوزیت زمینه فلزی نشان می دهد که در مقایسه با فلزات
یکپارچه دارای مزایای مقاومت به خستگی بهتر ، نسبت استحکام به چگالی بالاتر
، نسبت سفتی به چگالی بالاتر ، دارای مقاومت خزشی و سایشی بالا ، خواص
بهتر در درجه حرارت بالا و ضرایب انبساط حرارتی پایین تر هستند بنابراین
ساخت آنها برای کاربردهای جدید ادامه دارد ، اما رشد زیاد آنها در بازار ،
نیازمند روشهای تولید کم هزینه خواهد بود.
فهرست:
مقدمه
سیستم های کامپوزیتی زمینه فلزی MMC
مواد زمینه
نقش مواد مورد استفاده در زمینه
شکل های مواد زمینه
انواع مواد زمینه
آلومینیوم
مواد تقویت کننده
نقش تقویت کننده ها
پوشش های تقویت کننده
نقش پوشش ها
انواع پوشش ها
کاربرد های کامپوزیت MMC
روش های ساخت نانو کامپوزیت های زمینه فلزی
روش مایع ریخته گری
روش متالوژی پودر
آلیاژسازی مکانیکی
:: برچسب‌ها:
آلومینیوم ,
آلیاژسازی مکانیکی ,
انواع پوشش ها ,
انواع مواد زمینه ,
پوشش های تقویت کننده ,
روش مایع ریخته گری ,
روش متالوژی پودر ,
روش های ساخت نانو کامپوزیت های زمینه فلزی ,
سیستم های کامپوزیتی زمینه فلزی MMC ,
شکل های مواد زمینه ,
کاربرد های کامپوزیت MMC ,
مواد تقو ,
:: بازدید از این مطلب : 96
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
